Le matelas d'isolation CEE est conçu pour être utilisé sur des points singuliers tels que des vannes, des brides de tuyaux, des pièges, des contrôleurs de niveau, des débitmètres, des sondes, des pompes, des régulateurs, des séparateurs, des compteurs, des filtres, des échangeurs à plaques et des clapets. Un point singulier est défini comme un élément individuel connecté à une bride et faisant partie d'un réseau. Un élément et sa bride sont considérés comme un point singulier. Deux brides permettant de connecter deux réseaux sont également considérées comme un point singulier. Chaque fois qu'un tuyau se termine par un arrêt de tuyau et une bride, cela est également considéré comme un point singulier.

Si vous négligez l'isolation des points singuliers, vous risquez une importante déperdition de chaleur. Cette opinion est partagée par de nombreux experts en efficacité énergétique tels que la Fondation Européenne de l'Isolation Industrielle (EIIF), ainsi que par des organisations telles que l'ATEE et l'ADEME.

Une étude récente de l'EIIF révèle un énorme potentiel d'économies d'énergie en France, et l'industrie a la possibilité de réduire considérablement les émissions de CO2. Il est donc crucial de prendre en compte l'isolation des points singuliers dans vos projets de rénovation énergétique

Le règlement IND-UT-121 établit les réglementations pour l'installation de matelas isolants destinés à l'isolation thermique des points singuliers d'un réseau de fluide caloporteur. Les matelas sont constitués d'une housse flexible remplie de matériau isolant et soutenus par un système de fixation qui peut être des sangles velcro, des fils, des crochets, des ressorts, des bandes métalliques, des cordes ou autres. Pour en savoir plus sur le programme CEE et sur l'isolation des points singuliers, n'hésitez pas à visionner notre vidéo explicative.

Les coudes, soudures, tuyaux ou circuit de condensation ouvert.

Découvrez les conditions de délivrance des certificats d'économie d'énergie (CEE) pour l'installation de matelas d'isolation de points singuliers dans le secteur industriel. Pour en savoir plus sur les démarches à suivre, consultez la page dédiée aux CEE.

Selon une étude récente de l’European Industrial Insulation Foundation (EIIF), l'industrie française pourrait économiser environ 5,5 TWh d'énergie chaque année grâce à une isolation adéquate des équipements industriels. Cela équivaut à une économie potentielle de 550 millions d'euros par an en coûts d'énergie. De plus, l'isolation adéquate pourrait réduire les émissions de CO2 de l'industrie française de plus de 1,6 million de tonnes par an. Ces chiffres montrent clairement l'impact positif que peut avoir l'isolation adéquate sur l'efficacité énergétique et la réduction des émissions de gaz à effet de serre.

Voici un tableau comparatif des économies d'énergie potentielles en ktoe (kilotonnes équivalent pétrole) que l'isolation industrielle pourrait permettre par différentes sources d'énergies :

Ces chiffres proviennent d'une étude réalisée par l'ADEME (Agence de l'Environnement et de la Maîtrise de l'Énergie) en 2018 sur les économies d'énergie potentielles en France grâce à l'isolation thermique industrielle. Il est important de noter que ces économies potentielles varient en fonction du secteur industriel, de la taille des installations et de leur ancienneté.

Les données sur les économies d'énergie de l'isolation industrielle par différentes sources d'énergie peuvent être trouvées dans le rapport annuel de l'Agence internationale de l'énergie (AIE) intitulé "Energy Efficiency 2021". Le rapport complet est disponible sur le site web de l'AIE.

Les chiffres du tableau comparatif peuvent également être trouvés sur d'autres sources, notamment sur le site web du ministère de la Transition écologique et solidaire.

Cela dépend de plusieurs facteurs tels que la différence de température entre le fluide transporté et l'environnement, la durée d'utilisation de la vanne, la pression du fluide, etc.
En général, on estime que la perte de chaleur pour une vanne DN150 non isolée peut varier entre 2 500 et 4 000 kWh par an. Cela peut entraîner une augmentation significative des coûts d'énergie pour l'industrie et une émission plus importante de gaz à effet de serre. C'est pourquoi il est important d'isoler adéquatement les points singuliers tels que les vannes pour réduire les pertes d'énergie.

Les matériaux qui peuvent être utilisés pour l'isolation des points singuliers dans le cadre des CEE sont spécifiés dans la fiche d'opération standardisée IND-UT-121. Selon cette fiche, les matériaux d'isolation suivants peuvent être utilisés pour les matelas d'isolation de points singuliers :

  • Fibres minérales : laine de roche, laine de verre, perlite expansée, vermiculite expansée 
  • Mousses : polyuréthane (PUR), polystyrène extrudé (XPS), mousse phénolique 
  • Caoutchouc : caoutchouc synthétique, caoutchouc nitrile 
  • Autres matériaux : argile expansée, silicate de calcium, verre cellulaire.

Il est important de noter que ces matériaux doivent répondre à certaines exigences en termes de performance thermique, de durabilité et de sécurité incendie pour être éligibles aux CEE.

La résistance thermique est une mesure de la capacité d'un matériau à résister au transfert de chaleur. Elle est exprimée en m².K/W (mètres carrés kelvin par watt) et indique la quantité de chaleur qui peut traverser un matériau d'une surface à une autre, en fonction de l'épaisseur du matériau et de ses propriétés thermiques.
En ce qui concerne les CEE, les matelas isolants pour les points singuliers doivent répondre à des exigences de résistance thermique minimale.
Selon le règlement IND-UT-121, la résistance thermique minimale doit être de 1,25 m².K/W pour les matelas isolants utilisés dans les installations industrielles. Cette exigence de résistance thermique est importante car elle garantit une performance minimale de l'isolation et permet de s'assurer que les économies d'énergie attendues seront effectivement réalisées.

Voici les exigences de résistance thermique pour les différents réseaux :

  • Retour eau chaude / Condensat 70°C : La résistance thermique minimale exigée pour les matelas d'isolation est de R=2,5 m².K/W.
  • Eau surchauffée 90°C : La résistance thermique minimale exigée pour les matelas d'isolation est de R=3,0 m².K/W.
  • Vapeur 110°C : La résistance thermique minimale exigée pour les matelas d'isolation est de R=3,5 m².K/W.
  • Fluides organiques 120°C : La résistance thermique minimale exigée pour les matelas d'isolation est de R=4,0 m².K/W.

Voici quelques sources pour les informations précédentes :

  • Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011 relatif aux certificats d'économies d'énergie, Article 14

  • Fiche technique "Résistance thermique minimale à atteindre pour l'obtention des CEE" du Ministère de la Transition écologique

  • Guide des CEE pour les opérations standardisées - Version 23 bis du 01/01/2021, Annexe 8 - Opération Standardisée IND-UT-121

Les vannes sont un élément essentiel de nombreuses installations industrielles et il en existe différents types, tels que les vannes à boisseau sphérique, les vannes papillon, les vannes à opercule ou les vannes à soupape. Pour assurer une bonne isolation thermique de ces vannes, il est nécessaire d'avoir des gaines isolantes de valve qui s'adaptent parfaitement à chaque type et taille de vanne, ce qui peut être un vrai défi.
Dans la phase de conception des installations, chaque élément est généralement conçu en 3D et peut être mesuré dans un logiciel CAO ou BIM. Cependant, la situation de construction sur le chantier peut être très différente de la conception d’origine, notamment en ce qui concerne l'isolation des équipements mécaniques.
Les travaux d'isolation sont souvent effectués en dernier dans la séquence de construction, ce qui nécessite une adaptation de la conception de l'isolation en fonction des équipements déjà installés. Il est donc crucial d'avoir des vestes de valve bien conçues pour assurer une isolation efficace des vannes et éviter les pertes de chaleur.

Notre approche consiste à effectuer plusieurs visites sur le site de construction afin de garantir que chaque élément de l'isolation est vérifié et mesuré avec précision. À chaque visite, nous naviguons à travers un enchevêtrement d'équipements mécaniques, de vannes, de tuyaux et de conduits. Cependant, grâce à une bonne coopération avec le client, nous sommes en mesure de localiser et d'inspecter chaque vanne et chaque couverture isolante amovible de manière exhaustive.
Au cours de ces inspections, nous prenons des notes détaillées et établissons des croquis pour chaque couverture isolante de vanne. Nous dressons une liste complète de tous les éléments, y compris les numéros d'identification KKS, les épaisseurs d'isolant et les diamètres de la vanne et du tuyau, ainsi que des informations sur les découpes, l'emplacement et les numéros d'identification supplémentaires.
Nous marquons ensuite chaque vanne avec le même numéro d'identification que celui indiqué sur la liste. Les étiquettes métalliques fixées aux couvertures isolantes amovibles portent également ce même numéro, ce qui facilite la localisation et la fixation des matelas isolants amovibles par l'équipe d'installation sur le site.
Nous répétons ce processus de manière quotidienne, envoyons les listes à l'équipe de conception et achetons les matériaux d'isolation nécessaires en fonction des détails combinés. En raison de l'espace limité entre les vannes isolées et d'autres éléments, nous utilisons des matériaux d'isolation de faible épaisseur et de faible conductivité thermique, tels que des nattes en fibre de verre ou des nattes isolantes en céramique.

Notre processus de production pour les couvercles d'isolation de soupape se compose de plusieurs étapes. Tout d'abord, nous coupons la matière première à partir d'un rouleau pour obtenir les dimensions correctes. Ensuite, l'équipe de couture assemble les morceaux de tissu à l'aide de machines à coudre industrielles et de fils spéciaux.
Ensuite, nous remplissons chaque pièce en tissu de matériau isolant coupé à la taille requise. Après le rembourrage, les matelas d'isolation sont renvoyés à l'équipe de couture pour refermer les dernières coutures. Nous vérifions ensuite la qualité et la conformité de chaque veste amovible terminée.
Enfin, nous emballons les matelas d'isolation sur des palettes ou dans des boîtes, en compilant une liste de colisage et en étiquetant les palettes en conséquence.